Скоростное нанесение хромовых покрытий, в т.ч. покрытия хром-алмаз, на рабочую (внутреннюю) поверхность труб с целью повышения износостойкости и защиты от коррозии. Хромирование производится в протоке электролита с применением увеличенной плотности тока.

Хромирование крупногабаритных цилиндров (Ø до 2500мм) традиционными методами погружения в стационарную ванну, или с прокачкой электролита из бака через ячейку цилиндр- анод представляет значительные трудности из-за необходимости использования больших объёмов электролита и больших энергозатрат (источник тока до 60.000А). Учитывая эти обстоятельства, предложена схема хромирования крупногабаритных цилиндров с прокачкой электролита при частичном его заполнении, при этом во время электролиза деталь вращается.

Настоящая технология позволяет производить хромирование в горизонтальном положении, с вращением и с применением протока электролита. Подвод тока осуществляется к обоим концам изделия, что обеспечивает равномерность осаждения покрытия, как по длине, так и по диаметру детали. Применяются стандартные химические составы, выпускающиеся отечественной промышленностью. Отсутствует необходимость в мощных (до 40000А) источниках тока.

Технология КМХ позволяет наносить хромовые покрытия на наружную поверхность цилиндрических деталей практически любой длины, увеличивает их срок службы в 1,5-2 раза. Анализ свойств хромового покрытия показывает высокие антифрикционные и износостойкие качества поверхности.

Хромовые покрытия с высокой износостойкостью успешно используются многие годы в металлургии, особенно при обработке металлов давлением, например, для покрытия валков для прокатки стальной полосы и дрессировки.

Избирательное осаждение (восстановление) хромового покрытия методом локального размещения ванны заключается в том, что приспособление располагается над тем местом детали, на которое необходимо нанести покрытие. Хромирование происходит только в месте установки приспособления. Герметизация рабочей зоны достигается за счёт усиленного прижима, что обеспечивается вакуумной присоской окружающей рабочую камеру.

Использование данной технологии позволяет значительно увеличить плотность катодного тока по сравнению с хромированием в стационарной ванне и, соответственно, существенно повысить (в 3-5 раз) скорость осаждения хрома.

Информация по данному разделу подготавливается...

Хромовые покрытия, получаемые при хромировании по технологии с применением ультра дисперсного порошка алмаза (УДПА), обеспечивают повышение износостойкости и срока службы прессового, режущего инструмента, деталей технологического оборудования, машин и механизмов. Данные покрытия наносят на детали из стали, меди, алюминия и их сплавов из стандартного или саморегулирующегося электролитов с добавкой УДПА или алмазной шихты.

Информация по данному разделу подготавливается...